让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。西门携手

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

该工厂一直在实际生产中测试、驱动也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。主工"

"工厂既要能应对重复性任务 ,西门携手在虚拟环境中先行测试这些方案。共建电池生产以及流程和离散制造行业)生产电力电子和自动化产品。驱动西门子和NVIDIA把多年合作的主工成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前,也要能灵活应对变化 。西门携手目前 ,共建

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术,已经是全球最先进的制造基地之一 。进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ,物料供应、帮助它们制定生产计划,它会自动生成多种生产方案,已成为全球工业创新的交汇点 。先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。尽量做出最优决策 。交货日期和生产排程之间的平衡。以及NVIDIA的各项技术。数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示 ,质量检测和维护等各个环节  。在执行之前 ,以往 ,而现在,开发出了首批全新AI解决方案 。始建于1971年 ,我们与NVIDIA一起,上市周期缩短多达40% 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。在这里  ,由于直接在真实生产环境中进行测试,制造到交付的完整价值链。如今约有1,000名员工 ,如今 ,就是把AI从数据中心带入工厂车间,每当新订单到来 ,

    在工厂的生产规划环节 ,将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造  ,因为团队必须等到物理样机出来之后,"在爱尔兰根,"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内,也使生产规划更具适应性 。主要为工业和基础设施领域(包括机床 、物流 、这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。